河南豫工机械有限公司以改革为动力,以管理为基础,以科技为先导,以文化为灵魂,不断加强和改善企业管理,推进管理科学化、现代化,多年来公司各系列产品竞争能力得到显着增强,在竞争激烈的市场环境中得以持续快速发展。公司全体员工热忱期待与社会各界朋友精诚合作,共图大业。
焊接时,必须保证注浆管焊接处的强度,无虚焊、假焊、漏焊,各焊接口能承受的灌注压力。
步骤(I)中,制作及安放注浆管时,在桩孔**部的护筒上架设有一注浆管焊接用支架,该注浆管焊接用支架包括架体9和注浆管支撑板10,注浆管支撑板10固定设于架体9上,注浆管支撑板10上设有圆孔11和两个条形孔12,两条形孔12各有一端与圆孔11相通,圆孔11的直径大于钢套筒3的外径,条形孔12的宽度小于钢套筒3的外径,并且注浆管体I及喷浆管体2的外径均小于条形孔12的宽度;本实施例中架体9由两个支撑杆91和两个加固连接杆92连接而成(加固连接杆92两端分别与两支撑杆91固定连接),两个支撑杆91相互平行,注浆管支撑板10两侧分别与两支撑杆91固定连接,支撑杆91的长度大于上述桩孔**部的护筒的外径。进行下面的注浆钢管段与注浆头之间的焊接时,使注浆头的喷浆管体2处在注浆管支撑板10上的一条形孔12中,注浆头上的钢套筒3与注浆管支撑板10的上表面,此时注浆管支撑板10支撑住注浆头,由操作人员进行焊接作业;完成下面的注浆钢管段与注浆头之间的焊接后,注浆管焊接用支架,使注浆管支撑板10上的圆孔11与注浆头上的钢套筒3对准,并将注浆管垂直下放,注浆头上的钢套筒3向下穿过圆孔11 ;随后,再次注浆管焊接用支架,使所述下面的注浆钢管段的注浆管体I处在注浆管支撑板10上的条形孔12中,并使所述下面的注浆钢管段的钢套筒3与注浆管支撑板10的上表面,接着由操作人员进行焊接作业,将上面一节注浆钢管段与所述下面的注浆钢管段焊接在一起,随后再注浆管焊接用支架,使注浆管支撑板10上的圆孔11与所述下面的注浆钢管段的钢套筒3对准,并将注浆管垂直下放,所述下面的注浆钢管段的钢套筒3向下穿过圆孔11 ;依此类推,直至完成所有注浆钢管段的焊接;完成所有注浆钢管段的焊接后撤去注浆管焊接用支架。
孔道压浆:通常是指用水泥净浆,掺入外添加剂,压浆前先用压力清水冲洗将要压浆的孔道,再将水泥净浆从孔的一端压入,另一端排出浓浆后封闭。加大压力至0.5-0.7兆帕,持续3-5分钟后结束。中文名 孔道压浆 加大压力 至0.5-0.7兆帕 持 续 3-5分钟 一般规则 强度等级不低于42.5级硅酸盐水泥
(1)水泥浆应由称量的强度等级不低于42.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥和水组成。水灰比一般在0.4—0.45之间,所用水泥龄期不**过一个月。 (2)在水泥浆混合料中可掺入经同意的减水剂,其掺入量百分比以试验确定,且须经同意。掺入减水剂的水泥浆水灰比,可减小到0.35。其他掺入料仅在的书面许可下才可使用。含有氯化物和硝酸盐的掺料不应使用。 (3)水泥浆的泌水率大不应**过4%,拌和后3H泌水率宜控制在2%,24H后泌水应全部 被浆吸收。
双液注浆泵应用领域:
双液注浆机主要应用于铁路公路隧道、水水电、地铁隧道、矿山巷道、军事设施、各种地下建筑和险等领域的工程施工。注浆机重点工程应用:**管注浆,膨润土注浆,双液隧道注浆(水泥-水玻璃),地基处理下沉,地面下沉,后注浆(开塞注浆),高压注浆,二次注浆,地下室防水堵漏等工程。
双液压注浆泵注意事项
1应经常注意压力表的指示,如压力表的指示或**过压力后,安全装置不起作用时,应查明原因,清除故障后再启动。
2注意注浆泵和电动机的结构是否正常,当发现任何故障时,应立即停车,打开泄浆阀使压力下降,排除故障。
3应经常注意使格兰压紧盘根不使其有渗漏现象。如压紧仍有渗漏现象,应视具体情况更换盘根或活塞。
4搅拌后的灰浆在进入泵前应经稠度测定,试验时将稠度计与浆面垂直,轻松放下,以自重下沉。
5 每班结束停机后,必须立即泵送清水,清洗管道及泵内部,直至清洗干净,保证球阀、排浆口、吸浆口、泄浆阀清洁畅通。
6上油室应注满机油。
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